一、原料的熔体流动速率（MFR）
在注塑的过程中，MFR决定了熔体在模具中的流动性能，直接影响了产品的填充完整性和外观的质量。一般而言，MFR越高，熔体的流动性能越好，越容易填充模具。但是过高同样会容易形成飞边和气泡等缺陷，所以在选择材料的时候应该根据产品的结构和注塑机的性能等因素来综合考虑合适的MFR范围。例如，薄壁产品你可以选择MFR较高的材料，因为高MFR的高流动性和充填能力可以更好的满足薄壁产品的注塑成型要求，对于壁厚产品或者大型的产品，宜选用MFR较低的材料。
二、注射压力和注射速度
注射压力和注射速度直接影响产品的填充完整性和内部结构。一般来说，注射压力越高越容易充满模具，填充速度会越快，但是同时，会容易有产品内应力、变形等缺陷。我们工艺参数的得出需要比较不同注射压力和注射速度上的产品表现来确认。
三、保压时间和冷却时间
保压时间和冷却的时间直接影响了产品的尺寸稳定性和内部的结构。一般来说，产品的保压时间越长，尺寸稳定性越好，但是过长会导致产品出现内应力、变形等缺陷。冷却时间也需要控制在合理的范围内，保证产品的充分冷却，防止翘曲变形。
四、模具温度
模具温度影响到熔体在模具内部的流动性、产品的冷却速度和内部结构。一般来说，模具的温度过高，熔体流动性越好，越容易充满模具。但是，过高的模具温度可能会导致产品出现气泡、翘曲等结构的缺陷。
